精沖模具由于間隙較小，在設(shè)計(jì)時(shí)需同時(shí)考慮摩擦磨損和黏著磨損的影響。若模具鋼韌性不足，易發(fā)生斷裂；而模具鋼中存在碳化物偏析，則可能加劇黏著磨損。

紫銅材料質(zhì)地較軟，在模具沖切過(guò)程中，紫銅容易與模具表面發(fā)生黏著，特別是當(dāng)模具鋼存在碳化物偏析時(shí)，銅材可能滲入偏析產(chǎn)生的細(xì)微裂紋中，導(dǎo)致模具膨脹并最終開(kāi)裂，形成崩刀口。

所有崩角或開(kāi)裂的初期表現(xiàn)均為細(xì)微裂紋，而碳化物偏析區(qū)域正是這些裂紋的主要來(lái)源。因此，消除模具鋼中的碳化物偏析對(duì)于預(yù)防模具損壞至關(guān)重要。

在進(jìn)行3毫米厚紫銅的精沖加工時(shí)，為確保模具不出現(xiàn)崩刀口，選用抗崩角性能優(yōu)異的模具鋼是關(guān)鍵。具有均勻組織且無(wú)碳化物偏析的模具鋼是理想選擇，例如某些高性能模具鋼型號(hào)（泛指具有類似特性的材料）。

此外，粉末冶金生產(chǎn)的高速鋼，如某些高速鋼牌號(hào)（泛指硬度在HRC64-66之間、耐磨性好的粉末冶金高速鋼），也是可選材料。這類高速鋼同樣不存在碳化物偏析現(xiàn)象，能夠提供優(yōu)異的耐磨性能。